Joalo ka karolo ea bohlokoa ea bophelo ba lapeng, lits'ebetso tsa tlhahiso ea lisebelisoa tsa kamore ea ho hlapela li ama ka kotloloho boleng ba sehlahisoa, ho tšoarella, le boiphihlelo ba basebelisi. Ho tloha ho khetho ea thepa e tala ho ea ho sephutheloana sa sehlahisoa se felileng, mohato o mong le o mong o hloka taolo e matla ho netefatsa hore lihlahisoa li fihlela litekanyetso tsa polokeho le litlhoko tsa 'maraka. Sengoliloeng sena se qaqisa lits'ebetso tsa mantlha tsa tlhahiso ea lisebelisoa tsa kamore ea ho hlapela, ho kenyeletsoa mehato ea bohlokoa joalo ka ho lokisa thepa, ho bopa, kalafo ea bokaholimo, kopano le tlhahlobo ea boleng.
1. Tokisetso ea Lintho
Lisebelisoa tse tala bakeng sa lisebelisoa tsa kamore ea ho hlapela hangata li kenyelletsa koporo, tšepe e sa hloekang, alloy ea zinki, polasetiki (joalo ka ABS le PP), le ceramic. Lisebelisoa tse fapaneng li loketse lihlahisoa tse fapaneng. Ka mohlala, hangata lipompo li entsoe ka motsoako oa koporo, athe lishelefo hangata li entsoe ka tšepe e sa hloekang kapa aluminium ea sebaka.
Ka mor'a ho khetha, ho hlokahala{0}ho lokisa esale pele. Ka mohlala, lisebelisoa tsa koporo li hloka tlhahlobo ea spectral ho netefatsa hore sebopeho sa tsona se finyella litekanyetso, 'me li-pellets tsa polasetiki li tlameha ho omisoa ho thibela li-bubble nakong ea ho bōptjoa ha ente. Ho feta moo, lisebelisoa tse ling li ka hloka lisebelisoa tse thusang joalo ka mehele ea ho koala (hangata silicone kapa rabara), li-screw le litharollo tsa electroplating.
2. Ho bopa
Ho bopa ke mohato oa mantlha oa tlhahiso ea lisebelisoa tsa ho hlapela, ka mekhoa e fapaneng ea ts'ebetso e sebelisetsoang lisebelisoa tse fapaneng:
Lisebelisoa tsa tšepe (Koporo, Alloy ea Zinc, Stainless Steel)
Die Casting (Zinc Alloy, Aluminium Alloy): Tšepe e qhibilihisoa ka mocheso o phahameng, e kenngoa ka har'a hlobo, ebe e pholile ho etsa sebopeho se batlang. Die casting e loketse lisebelisoa tse nang le meaho e rarahaneng, joalo ka 'mele oa lipompo tsa shaoara.
Forging (Copper Alloy): E loketse 'mele oa li-valve tsa faucet, moo mocheso o phahameng-o etsang hore tšepe e tiee le ho tšoarella nako e telele.
CNC Machining (Stainless Steel): E sebelisetsoa likarolo tse nepahetseng, tse kang li-showerhead, ho sebelisa lisebelisoa tsa mochine oa CNC bakeng sa ho itšeha hantle.
Lisebelisoa tsa polasetiki (ABS, PP)
Ente Molding: Li-pellets tsa polasetiki lia futhumatsoa ebe lia qhibiliha, li kenngoa ka har'a hlobo, ebe lia pholile ho etsa sebopeho se lakatsehang. E loketse lisebelisoa tse nyane joalo ka lihlooho tsa shaoara le lijana tsa sesepa.
Blow Molding: E sebelisetsoa lihlahisoa tsa polasetiki tse se nang letho, joalo ka libaskete tsa polokelo ea polasetiki.
Lisebelisoa tsa Ceramic (joalo ka lisebelisoa tsa tanka ea ntloana)
Slip Casting: Ceramic slurry e tšeloa ka har'a hlobo, e omisitsoeng, ebe e chesoa. E loketse likarolo tse hlokang ho hanyetsa metsi a mangata.
3. Kalafo ea Bokaholimo
Kalafo ea bokaholimo ha e ntlafatse botle ba lisebelisoa tsa kamore ea ho hlapela feela, empa hape e matlafatsa ho bola le ho se mamelle ha tsona. Liphekolo tse tloaelehileng li kenyelletsa:
Electroplating (e sebetsang ho li-alloys tsa koporo le zinki)
Chrome Plating: E ntlafatsa ho hanyetsa khanya le mafome, e sebelisoang hangata lipompong.
Nickel Plating: E ntlafatsa ho hanyetsa kutu, hangata e sebelisoa e le phekolo ea motheo pele ho chrome plating.
Spray Coating (e sebetsang ho polasetiki le tšepe)
Electrostatic Powder Coating: E sebelisoa ho liraka tsa tšepe e sa hloekang kapa aluminium ho etsa hore{0}}ona ho be le lilaete tse sa tsitsang.
Ho penta: E loketse lisebelisoa tsa polasetiki, tse kang lihakisi tsa kamore ea ho hlapela, ho eketsa likhetho tsa mebala.
Ho penta le ho Brushing (e sebetsa ho tšepe e sa hloekang)
Mechanical polishing: E etsa seipone-e kang bokaholimo bakeng sa chebahalo ea boleng bo holimo.
Brushing: E etsa sebopeho se setle, e matlafatsa ho hanyetsa ho thella le chebahalo ea sejoale-joale.
Kalafo ea Ceramic Glaze (bakeng sa lisebelisoa tsa ntloana)
Mocheso o phahameng-o etsa hore sebaka se benyang se be boreleli, se matlafatsang matla a ho chesoa ke matheba.
4. Kopano le Teko ea Ts'ebetso
Ka mor'a ho bōptjoa le ho phekola holimo, lisebelisoa li hloka kopano. Ka mohlala, li-valve tsa li-faucet, li-handle le li-spouts li hloka kopano e nepahetseng. Ts'ebetso ena ea ho kopanya hangata e sebelisa motsoako oa lisebelisoa tse ikemetseng le mosebetsi oa matsoho ho etsa bonnete ba hore karolo ka 'ngoe e lekana hantle.
Ka mor'a kopano, tlhahlobo e matla ea ts'ebetso e etsoa:
Teko ea Khatello ea Hydraulic (bakeng sa lipompo le lihlooho tsa shaoara): E hlahloba hore na ha e lutla 'me e etsa bonnete ba hore e hanana le khatello.
Teko ea Phetoho ea Bophelo: E etsisa ts'ebeliso khafetsa ho leka ho tšoarella ha li-handle le li-valve cores.
Teko ea ho Adhesion ea Electroplating: E netefatsa hore kalafo ea bokaholimo e hanana le ts'ebetso.
5. Ho paka le ho Romela
Lisebelisuoa tse fetang tekong li kena boemong ba ho paka, hangata li phuthetsoe ka mokhoa o tšosang-lekoeba le monyang,{1}}pampiri e thibelang mongobo, kapa filimi ea polasetiki ho thibela tšenyo nakong ea lipalangoang. -Lihlahisoa tsa boemo bo holimo li ka kenyelletsa li-logo le litaelo tsa ho kenya.
Qetellong, lihlahisoa li feta tlhahlobo e sa reroang ke lefapha la tlhahlobo ea boleng pele li lokolloa bakeng sa ho bolokoa le ho ajoa.
Qetello
Ts'ebetso ea tlhahiso ea lisebelisoa tsa kamore ea ho hlapela e kenyelletsa mehato e mengata, ho kenyelletsa le mahlale a lintho tse bonahalang, machining a nepahetseng, kalafo ea bokaholimo le tlhahlobo ea boleng. Mohato o mong le o mong o ama ka kotloloho ts'ebetso ea sehlahisoa sa ho qetela. Ha litlhoko tsa bareki tsa boleng le moralo li ntse li eketseha, bahlahisi ba tlameha ho tsoela pele ho ntlafatsa ts'ebetso ea bona le ho sebelisa lisebelisoa tse baballang tikoloho (tse kang loto-copper e sa lefelloeng le lipolasetiki tse ka sebelisoang hape) le mahlale a tlhahiso a bohlale (joalo ka ho kopanya ka boiketsetso) ho khotsofatsa tlhoko ea 'maraka le ho ntlafatsa tlholisano ea bona.
